Описание существующего технологического процесса производства и качественных характеристик рулончиков туалетной бумаги марки «54 м»

) Туалетная бумага «54 м» обандероливается этикеточно-упаковочной бумагой ГОСТ 9094-87 или аналогичной по качеству бумагой (при наличии гигиенического сертификата). Упаковка рулончика должна быть художественно оформлена, печать должна быть чистой и четкой. По согласованию с потребителем допускается другая упаковка рулончика.

) Рулончики упаковываются в картонные коробки по 72 рулончика. В каждую коробку вкладывается этикетка, которая содержит:

· наименование продукции;

· наименование страны-изготовителя;

· наименование предприятия-изготовителя;

· юридический адрес изготовителя;

· обозначение настоящих технических условий;

· штрих-код продукции;

· манипуляционные знаки.

Маркировка должна быть нанесена типографическим способом. По согласованию с потребителем допускается другая упаковка рулончиков.

Описание технологического процесса

Рулоны бумаги - основы туалетной, соответствующей требованиям ТУ 5436-013-00253497-98 (диаметром не более 1800 мм, шириной 2060, 2150 мм), подаются со склада сырья к поточным линиям на участок производства туалетной бумаги.

Процесс производства туалетной бумаги состоит из ряда после­довательных операций, выполняемых на специальном оборудовании и обеспечивающих:

- перемотку бумаги из рулонов в промежуточные рулоны - поленья с одновременным нанесением перфорации;

- обандероливание этикеточно-упаковочной бумагой с многоцветной печатью;

- резку рулонов - поленьев на рулончики потребительского формата;

- упаковку изделий в картонные коробки;

- автоматическую подачу готовой продукции на склад «Актив».

На участке производства туалетной бумаги установлено также

следующее вспомогательное оборудование:

- установка для резки рулонов бумаги и картона на ленты модели С 8.01.00,

- установки для изготовления гильз модели С 211 и С 210;

- установка для нарезки зубьев перфорационных ножей модели С 211 и С 210;

- установка для измельчения и кипования отходов производства;

- аспирационная установка для удаления бумажной пыли.

Резка картона марки ОБ (ТУ ОП 5444-016-04766356-98) и оберточной бумаги (ГОСТ 9094-87) на ленты осуществляется на установке С 740. Размоточное устройство рассчитано на прием маточных рулонов диаметром до 1250 мм, а накат - получение рулонов картонной или бумажной ленты с максимальным диаметром 1200 мм. Поперечная резка рулона осуществляется на различную ширину ленты: картона для внутреннего слоя - 75 мм, бумаги для второго и третьего слоев - 80 мм.

Рабочая скорость машины определяется диаметром рулона на накате, т.е. она повышается с увеличением диаметра до максимального значения --350 м/мин. Средняя скорость намотки составляет (с учетом максимального метра рулона 1200 мм) около 170 м/мин. Регулирование натяжения полотна обеспечивается изменением давления воздуха в пневматическом розном устройстве.

Процесс изготовления гильз состоит из следующих операций. Размотка рулонов и нанесение клея поливинилацетатного (ПВА) марки ДД 50 15/С (ГОСТ 18992-80) осуществляется с использованием устройства С 320 и С310. Размоточные устройства рассчитаны на прием рулонов с максимальным диаметром 1200 мм. Ось размотки смонтирована в подшипниках, а крепление рулона осуществляется с помощью конической втулки. Торможение оси размотки автоматическое, т.е. усилие устанавливается автоматически при изменении диаметра рулона. Три размоточных устройства питают одну гильзонамоточную машину. Картонная лента для формирования внутреннего слоя гильзы используется без нанесения клея. Для образования двух других слоев лента (каждая с отдельного размоточного устройства) проходит через клеенаносящий механизм, который состоит из двух ванн. Верхняя ванна, заполненная клеем, установлена в нижнюю, заполненную теплой водой, для поддержания необходимых характеристик клея. Температура воды регулируется с помощью двух тенов мощностью 2000 Вт. Расход клея обеспечивается с помощью шабера с регулируемым углом наклона, входящим в контакт с клеенаносящим валиком.

Формирование гильз осуществляется на спиральной горизонтальной машине (модель С211, С210), которая приводится в движение от двигателя постоянного тока мощностью 11 кВт и скоростью вращения 2520 об/мин, с тиристорным преобразователем. Рабочая скорость зависит от характеристик клея, толщины и числа слоев гильзы.

Машина состоит из следующих основных узлов:

· устройства формирования гильз;

· узла резки;

- автоматического выталкивающего устройства.

Ленты последовательно наматываются на вал по спирали, шаг -которой зависит от ширины самой ленты и от диаметра формовочного вала. Регулирование длины гильзы осуществляется с помощью фотореле, резка осуществляется прижимными дисковыми ножами. Готовая гильза заданной падает в разгрузочный лоток, состоящий из двух частей - стационарной PF и подвижной РМ. Скорость работы плавно регулируется в пределах 0-100 м/мин.

Для разгрузки и подъема гильз служит разгрузочное устройство «622»: изготовленные гильзы подаются в приемное устройство цепного транспортера R, из которого они поступают в лотки СА, обеспечивающие транспортировку их с помощью ленточного транспортера в накопитель гильз 510. Движение подъемных лотков обеспечивается мотором- автоматически при включении гильзонамоточной машины.

Другое по экономике

Расчет и исследование показателей работы цеха машиностроительного предприятия
Часть 1. Произвести расчет показателей работы механического (мелкие детали) цеха м/с предприятия серийного типа производства, изготовляющего сложную продукцию на 3 квартал 2006г. на основании следующих данных: плановый показатель эф ...