Технологический процесс производства бумаги «Zewa-plus»

Особенности технологического процесса производства туалетной бумаги «Zewa-plus» на автоматических линиях №№3 и 6 заключается в следующем. С раската автоматической намоточной машины «Alfa 68.01» бумага подается на каландр тиснения, основными узлами которого являются стальной вал с гравировкой и обрезиненный прижимной вал.

После намотки заданного диаметра и резки бумажного полотна в продольном направлении получают рулон-полено, на кромку которого наносится клей «Tissue Lok-209» (вязкость по Брукфельду при 20 °С - не более 19000 Мпа.с). Клей из резервуара, находящегося под избыточным давлением, по специальной гибкой трубке постоянно поступает к насадке и распыляется на кромку верхнего листа рулона.

Туалетная бумага «Zewa-plus» упаковываются на упаковочной машине «Hayssen» по 4 рулончика (таблица 10) в пакеты из пленки полиэтиленовой Т марки 158 ГОСТ 10354-82, имеющей художественное оформление.

Приводная система упаковочной машины «Hayssen» состоит из главного приводного электродвигателя, зубчатых редукторов, линейного привода и компонентов, необходимых для передачи мощности от главного электродвигателя к различным узлам машины-упаковщика.

Первичное подающее устройство служит для приема изделия на одну две дорожки и для транспортировки этого изделия к поворотному коленчатому механизму. Последний синхронизирован с машиной и перекладывает изделие на транспортер, передающий изделие в зону упаковки. В случае изменения диаметра изделия необходимо изменить положение направляющих планок на первичном подающем устройстве и направляющих планок в зоне поворотного коленчатого механизма.

Система подачи упаковочной полиэтиленовой пленки состоит из вращающегося ножа, стойки ножевого блока, несущих блоков и сменных шестерен. Эта система предназначена для транспортировки пленки через ножевое устройство и нарезанных листов в зону упаковки, где отрезанный лист останавливается и фиксируется с помощью вакуумного устройства. Скорость машины регулируется настроечными резисторами и реле времени.

Для формования отрезанного листа вокруг изделия и загиба концов во время транспортировки изделия к сварочной системе используются фальцеватели различного типа и соответствующие подгибатели, которые могут регулироваться и заменяться в зависимости от размеров и типа изделия.

Для сваривания нижнего шва упаковки в периодическом режиме предназначен сварочный ролик нижнего стыка. Такой режим необходим для того, чтобы сваривать только шов упаковки и не воздействовать на остальную ее поверхность.

При изменении длины изделия необходимо изменить расстояние между запечатывающими лентами разгрузочной системы. Это расстояние должно быть на 1/16 дюйма (1,6 мм) меньше длины изделия.

Разгрузочная система предназначена для заваривания концевых клапанов изделия путем нагрева с последующим охлаждением шва и состоит из разгрузочного транспортера и привода транспортера. Разгрузочный транспортер приводится в движение непосредственно от главного привода. Независимый привод необходим для предотвращения повреждения запечатывающих лент и выведения изделия из зоны нагрева и охлаждения в случае необходимости остановки главной приводной системы.

Рулончики упаковываются в полиэтиленовые пакеты ТУ 6-15-31-26-86 по 96 рулончиков (таблица 10), и в каждый пакет вкладывается этикетка.

Схема расположения оборудования на автоматических линиях показана на рисунке 3.

Таблица

Рисунок 3 - Схема расположения оборудования

Другое по экономике

Издержки производства и прибыль
Переход к рыночным отношениям требует осуществления новой финансовой политики, усиления ее воздействия на ускорение социально-экономического развития России, рост эффективности производства и укрепления финансов предприятия. Важная рол ...