Технологический процесс и оборудование производства бруса клееного деревянного

Описание изделия и материалы

Деревянный клееный брус - это строительный материал нового поколения, созданный на базе новых технологий и материалов обработки дерева в результате совершенствования недостатков, связанных с использованием традиционного цельного бруса.

Технология изготовления клееного бруса состоит из нескольких последовательных стадий. Наиболее распространенный материал для клееного бруса - сосна и ель, реже используют лиственницу и кедр.

В ЗАО «Промстройдрев» согласно технологическому регламенту для изготовления бруса клееного используется пиловочник хвойных пород 1-2 сорта (ГОСТ 8486-86) и пиловочник лиственных пород (ГОСТ 2695-71) длиной 4-6 метров и диаметром 200…500 мм, а также дисперсия ПВА (ГОСТ 18188-72).

Разработка и описание технологического процесса изготовления всего изделия

Первой технологической операцией является подготовительная обработка сырья. В начале круглый лес при помощи мостового крана подается на распиловку. Здесь лес распиловывается на полубрус. Далее на пилораме марки LINCK полубрус раскраивается на доску сеч. 100. После чего на автопогрузчике грузоподъемностью 5 т. доски транспортируются на отдельную крытую площадку для естественной сушки.

Время сушки составляет 480 часов при влажности воздуха 19%. Следующим этапом является транспортировка пиломатериалов в сушильную камеру. Сушка пиломатериалов осуществляется при температуре 80-90 ºС в течении 140-160 часов. Контроль качества сушки производится выборочно после окончания процесса сушки не менее чем в 3-х местах штабеля пиломатериалов 1 раз в сутки. Влажность пиломатериалов после сушки должна составлять 9%.

Высушенные пиломатериалы транспортируются и складируются в столярном цехе.

Механическая обработка пиломатериалов начинается с предварительной строжки досок. Строжка слоев облегчает последующий контроль качества древесины при торцовке и сращивании пиломатериалов. В ЗАО «Промстройдрев» эта операция выполняется при помощи станка четырехстороннего строгания С - 25 4А. В итоге пиломатериал приобретает толщину 27 мм и ширину 94 мм. Далее пиломатериалы передаются на круглопилильный станок марки STROAMB, где происходит раскрой по длине 300-1200 мм с вырезкой дефективных мест. После этого производится сортировка по размерам и отбраковка некачественных заготовок. Кусковые отходы сбрасываются в отдельный контейнер, представленный на рис. 1.

Рисунок 1.2 - Контейнер с отходами

Следующим этапом технологического процесса является передача заготовок на линию сращивания марки Spanevello, представленную на рис. 2. В линии сращивания потери древесины значительно снижаются, так как устраняется разноширинность досок и создаются хорошие базовые поверхности для последующих технологических операций.

Рисунок 1.3 - Линия сращивания Spanvello

Доски различной длины далее сращиваются на зубчатый шип в непрерывную ленту толщиной 33 мм и шириной 90 мм, которая раскраивается на слои нужной длины.

Затем пакеты слоев смещаются к четырёхстороннему строгальному станку SCM. Строжка непосредственно перед нанесением клея дает наиболее ровные и чистые поверхности. В строгальном станке главное внимание уделяется качественной подготовке поверхностей под склеивание. После фрезерования заготовки имеют 24 мм толщины и 86 мм ширины.

Другое по экономике

Методологические основы международных классификаций стран по типу экономического развития
Тема исследовательской работы «Методологические основы международных классификаций стран по типу экономического развития» по дисциплине «Экономика зарубежных стран». Экономическое развитие общества, его источники, качественные и ко ...